硫化钠生产工艺

一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

主权项

1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。　

一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001]

本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。

（a）硫化矿的抑制剂

（b）有色金属氧化矿的硫化剂（活化剂）

（c）pH值调整剂

（d）硫化矿混合浮选产物的脱药剂。

 硫化钠在硫化矿中的作用机理：

（a）硫化矿的抑制剂的抑制机理

1、当HS-离子浓度达到一定值后，在矿物表面发生竞争吸附， HS-离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子。

2、亲水的HS-离子本身又吸附在硫化矿表面，增大了矿物的亲水性，因为使矿物受到抑制。

3、金属硫化物的溶度积比金属黄原酸盐的溶度积小，溶液中S2-与黄药阴离子发生置换反应，将黄药排挤下来，因而受到抑制。

（b）有色金属氧化矿的活化剂

 用Na2S将矿表硫化后，生成硫化膜而活化矿物，用黄药类捕收剂浮选。

 如白铅矿的硫化反应：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3

 （c）解吸硫化矿表面的捕收剂

由于HS-和S2-离子对硫化矿物有很强的亲和力，它们在矿物表面可发生强烈的吸附作用，只要矿浆中这些离子的浓度足够大，便可将矿物表面已吸附的黄药解吸下来。