亚氯酸钠在工业锅炉脱硫脱硝中的应用

一、概述：
用一种与氢氧化钠混合溶液在一个过程中将烟气中SO2和NOx同时脱除的装置。
目前，用于控制烟气中二氧化硫和氮氧化物排放的技术主要是联合脱硫脱硝技术，针对不同的污染物加装不同的去除装置。即对其中的二氧化硫的控制采用石灰石、双碱法、氨法、氧化镁法等技术；对于氮氧化物控制，一般采用较成熟的工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置进行脱硝，如选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法，从而实现联合脱硫脱氮，这是一种分级治理方法。这种采用分别加装脱硫设备和脱硝设备的方式进行控制的分级治理方式，其缺点是一项工艺技术通过一套专门的设备仅脱除一种污染物。由此这种“一对一”的治理方式，存在一次投资大、运行成本高、流程复杂、占地面积大等问题。因此开发投资成本小、运行维护成本相对低廉的、具有良好运行性能的适合中小型锅炉的烟气同时脱硫脱硝一体化新技术作为烟气处理技术的主流方向。
二、特点：
（1）是亚氯酸钠与氢氧化钠混合溶液作为反应剂。
方面具有突出的优越性，如脱除效率高、氧化与吸收一体化、无结垢、设备投资低。亚氯酸钠与氢氧化钠混合溶液同时脱硫脱硝具有很好的优势与发展前景。
（2）是在一个反应器中一个过程实现同时脱硫脱硝。
混合溶液与烟气在脱硫脱硝喷淋塔中进行脱硫脱硝反应，从除尘器来的烟气切向进入脱硫吸收塔底部，在塔内上升并依次经历喷淋脱硫脱硝。使烟气与有害气体充分反应，达到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害气体的目的，最后经洗涤和净化的烟气通过自排烟囱排空。
吸收塔配有NaClO2浆液循环泵，循环泵将浆液打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。本工艺采用了国际先进的碳化硅喷嘴，在同等喷雾条件下，对泵的压力需求较低。喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率极高。 
三、工艺原理：
工艺采用氧化吸收和碱式吸收两段工艺，首先利用亚氯酸钠将二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工艺，再与液态的碱性吸收液反应生成硫酸盐和硝酸盐工艺。其化学反应式如下
1）脱硫过程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脱硝过程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

为您详细介绍：1、对从事漂白工作的人员，应定期参加健康检查，凡患有严重肺疾病者，不得安排在有氯气散发的岗位工作。
2、对有氯气散发的单元设备，如轧液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，应加装密封式排气罩，并设置净化设备，将有害气体净化后排入大气。 3、漂白车间应设有良好的通风排气设备。空气中含氯浓度应低于国家标准1mg/m3。 4、对亚氯酸钠漂白剂的使用和贮存应严格安全要求。不准与大苏打等还原剂混放和接触，不得接近热源和撞击。如固体亚氯酸钠开桶，应使用铜制工具，严禁使用铁制工具，以防引起火花发生爆炸和燃烧。如亚氯酸钠受潮结块，不准用物体敲击，应用水溶化成液体进入车间配料。工作场所应备有防毒面具（防氯气），或自给式供氧面具，以供紧急时使用。凡进入汽蒸箱处理故障，应先停机卸压，排除蒸箱内剩余二氧化氯有害气体，穿戴好防毒面具进入，并派人在外监护。 5、由于亚氯酸钠对金属的腐蚀特别严重，甚至一般不锈钢汽蒸箱体仍能使织物产生铁分子氧化成锈斑，所以只能采用含钛合金制造箱体。因此，该机台的金属防护设备、固定登高设备均不同程度的遭到腐蚀和损坏，必须经常检查和维修保养（特别是登高固定设备），以防发生因设备损坏的高空坠落事故。目前很多国家考虑到劳动保护和设备投资，均不采用亚氯酸钠漂白工艺。车间与配液室应设置防腐蚀的通风排气设备，空气中二氧化氯有害气体浓度不超过0.3mg/m3。 6、贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖，以减少有害气体外逸。盖必须坚固，以防登人时损坏，造成坠落池、槽的危险。漂白剂的容器、池或槽上应设明显的安全色标，注明化学品名称与管理人员姓名。进货时，应凭单据核对无误方可放入。