气味：似乙醇的气味。

1.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：2.1 

2． （n20oC）：1.3772 

3． （mPa·s,20oC）：2.431 

4． （oC）：460 

5． 蒸发热（KJ/mol,b.p.）：40.06 

6． 熔化热（KJ/kg）：88.26 

7． 燃烧热（KJ/mol）：-318.78 

8． 生成热（KJ/mol）：2005.1 

9． 比热容（KJ/(kg·K),20oC,定压）：2.55 

10． 临界温度（oC）：234.9 

11． 临界压力（MPa）：4.764 

12． 电导率（S/m）：35.1×10-7 

13． 热导率（W/(m·K),20oC）：15.49 

14． 蒸气压（kPa,20oC）：4.32 

15． 爆炸下限（%,V/V）：2.02 

16． 爆炸上限（%,V/V）：7.99 

17． 体膨胀系数（K-1,20oC）：0.00107 

18． 溶解性：能与醇、醚、氯仿和水混溶。能溶解生物碱、橡胶、虫胶、松香、合成树脂等多种有机物和某些无机物，与水形成共沸物，不溶于盐溶液。 

19． 常温折射率（n25）：1.3752 

20． 临界密度（g·cm-3）：0.271 

21． 临界体积（cm3·mol-1）：222 

22． 临界压缩因子：0.250 

22． 偏心因子：0.669 

23． Lennard-Jones参数（A）：15.20 

24． Lennard-Jones参数（K）：135.4 

25． 溶度参数(J·cm-3)0.5：23.575 

26． van der Waals面积（cm2·mol-1）：6.270×109 

27． van der Waals体积（cm3·mol-1）：42.160 

28． 气相(焓)(kJ·mol-1)：2051.42 

29． 气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) ：-272.42 

30． 气相标准熵(J·mol-1·K-1) ：309.20 

31． 气相标准生成自由能( kJ·mol-1)：-173.6 

32． 气相标准热熔(J·mol-1·K-1)：89.32 

33. 液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-2005.98 

34． 液相(焓)( kJ·mol-1)：-317.86 

35． 液相标准熵(J·mol-1·K-1) ：180.58 

36． 液相标准生成自由能( kJ·mol-1)：-180.29 

37． 液相标准热熔(J·mol-1·K-1)：154.4 

38． 自燃温度（oC）：455.6

制备方法

间接水合法

丙烯与硫酸反应先得到硫酸氢异丙酯，后者经水解而成异丙醇。

工艺流程：将含丙烯50%以上的原料气通入吸收塔，在50℃和低压下用75%-85%的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后，在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成，含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%，用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇99%以上的成品。

该法特点是对丙烯的纯度要求不高，而且丙烯转化率可达50%-60%，可减少精制费用。但耗用硫酸量大，而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。

直接水合法

丙烯和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应。

将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂或者钨系催化剂，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7：1，丙烯的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中丙烯含量85%）。液相为低浓度异丙醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。

与丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但丙烯单程转化率低，丙烯循环量太大，而且要求

原料丙烯纯度达99.5%。为了克服丙烯直接水合法的缺点，以95%的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。

以工业品异丙醇为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。

丙酮加氢法

该方法为2005年以后兴起的，主要源于丙酮过剩，丙酮与异丙醇价格倒挂（传统上异丙醇的消费用途之一就是脱氢制丙酮）。